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Q941F浮动式电动球阀

简要描述:目前,绝大多数浮动式电动球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造,金属与非金属材料组成的密封副,通常称为软密封。一般说来,软密封的Q941F浮动式电动球阀密封性容易保证,而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性,与球体的摩擦磨损小,而且由于球体加工工艺的改进,使粗糙度降低,从而提高了球阀的使用寿命。据报道,美国W-K-M公司在试验室内对球阀进行寿命试验,开关

  • 产品型号:Q941F-16
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2017-07-06
  • 访  问  量:1044

详细介绍

一、浮动式电动球阀简介:
目前,绝大多数浮动式电动球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造,金属与非金属材料组成的密封副,通常称为软密封。一般说来,软密封的Q941F浮动式电动球阀密封性容易保证,而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性,与球体的摩擦磨损小,而且由于球体加工工艺的改进,使粗糙度降低,从而提高了球阀的使用寿命。据报道,美国W-K-M公司在试验室内对球阀进行寿命试验,开关次数超过10万次。Q941F浮动式电动球阀流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。结构简单、体积小、重量轻。紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

二、主要技术指标:
1、调节(给定)输入信号:4~20mA;输入电阻150Ω。
2、位反信号输出:4~20mA;输出负载电阻≤750Ω。
3、灵敏度:0.05%。
4、死区值:0~4%。
5、定位误差:≤±0.5%(与机械机构有关)。
6、阻尼特性:死区值大于0.5%,无振荡。
7、迟滞:不大于0.2S。
8、工作电源:AC220V±10%。
9、电机驱动电流:长期工作不大于1.5A。
10、电气限位范围关限位:0~100%开限位0~
11、显示精度:0.5级。
12、工作环境温度:-25~70℃。
13、环境湿度:≤95%RH。

 

浮动式电动球阀.jpg

三、Q941F电动球阀控制电路:
S型:标准型
功能:通过开关电路实现开启、关闭操作,并输出一组有源位置信号(全开、全闭)。
W型:无源触点型
功能:通过开关电路实现开启、关闭操作,并输出一组指示阀门全开、全闭位置无源开关信号。
结构:带两个中间位置开关。
P型:开度信号型
功能:通过开关电路控制阀门开启角度,并输出与开度位置对应的电阻信号。
结构:带500Ω或1000Ω电位器。
A型:智能调节型
功能:调节作用,输入4~20mADC或1~5VDC,输出4~20mADC
结构:带伺服控制器和1KΩ电位器。
H型:带电位器和中间位置开关
功能:通过开关电路控制阀门开启角度,输出与开度位置对应的电阻信号,同时输出一组无源位置信号。
结构:带电位器和中间位置开关。
Z型:直流控制电路
功能:通过外部电路对直流电源正负极换向,实现开启、关闭操作并输出一组无源触点(全开、全闭)信号
结构:带中间位置开关
J型:AC380V控制电路
功能:通过外部倒相电路,使电机正反转实现开启、关闭操作并输出一组无源触点(全开、全闭)信号
结构:带中间位置开关

四、浮动式电动球阀的安装与维护:
1、电动球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体;
2、维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置;
3、维修前,断开电源或气源;
4、维修前,将执行机构与支架脱离;
5、必须先查明电动调节球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作;
6、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用工具;
7、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧;
8、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗;
9、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等;
10、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡;
11、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染;
12、新零件在装配前也需清洗干净;
13、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂;
14、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

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